热熔胶滤棒成型中应注意事项

滤棒成型中使用热熔胶，还应注意以下问题：
5.1要做好热熔胶使用前的准备工作，即在使用前首先添加胶料进行预热，使固体胶料预热熔融，待胶箱、胶管、喷嘴等部位的胶料均达到并稳定于工艺设定的温度，再开始滤棒成型，这样才能使热熔胶具有良好的流动性能，确保施胶量均匀恒定，从而保证滤棒产品搭口质量始终如一。热熔胶的预热时间一般不得少于30分钟，冬季热熔胶系统的预热工作显得尤为重要。
5.2预热后生产前，为防止初期加热过程中形成的气泡产生热熔胶施加量不均匀，以保证成型顺利，必须空车放出热熔胶数分钟，确保排出的热熔胶无气泡后再开始进行生产。在生产时应注意喷嘴与成型纸纸边的距离，为防止搭口溢胶，控制的距离应为0.5~0.7 mm。
5.3生产过程中，要及时补充胶料，不可待胶箱中的热熔胶用完或即将用完时再加料。一次加料过多，易造成胶箱中热熔胶温度不均匀，从而影响到胶管、喷嘴中热熔胶的流量和温度的均匀性，最终导致的结果是热熔胶的粘接性能的下降。
5.4严格控制滤棒生产环境的温度。热熔胶是一种热熔性粘结剂，当施加后在开放时间内是受室内温度与湿度影响，气温不同，开放时间、固化时间也会发生变化而造成粘接效果不佳了。环境温度高，热熔胶气泡过多，会产生不易固化和硬化冷却、分切易粘刀等问题；温度低时，又出现胶粘剂的开放、固化、硬化冷却时间缩短、粘不牢或粘不上、粘后断裂等现象。一般情况下生产区温度应保持相对恒定在25℃左右，湿度应保持在50~60％。
5.5严格避免成型纸受到油脂的污染。不耐油脂是EVA类热熔胶的缺点之一，污染油脂的纸张表面能较低[5]，不利于热熔胶的渗透。一般来说，成型纸属于未经涂布处理的天然纤维素，纤维中不含油脂成分或所含油脂很少，完全适应热熔胶的渗透与粘接。另外，过于平滑的纸张，也不于热熔胶的涂布和渗透，在选择成型纸的时候需要加以注意。
5.6为防止热熔胶中含有的少量机械杂质和使用过程中连续高温作用形成的结炭堵塞喷嘴，造成施胶量不均匀，达不到工艺要求，在胶箱底部必需加装过滤网，并定期对过滤网上的杂质进行清理。
5.7热熔胶在使用过程中是一种高度粘稠的流体，滤棒成型中，会存在少量胶液因加热时间较长，性质发生变化，甚至会形成结炭，其粘接性能、渗透性的变化，引起滤棒搭口质量的不稳定，需要定期清洗胶箱、胶管和喷嘴。
热熔胶系统清洗的方法是在正常操作温度下，在胶箱中加入适量石蜡，待熔化后，从胶管、喷嘴中放出石蜡液体。然后，在胶箱加入热熔胶，同样待熔化后从胶管、喷嘴中排放出来，重复两次后可恢复正常生产。